首先是，助推和頂推速度根據彎管實際情況進行確定，使其和液壓彎管機速度相匹配。同時，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調整。基于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態，有縫鋼管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模;排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。

　　其次是，對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐;若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管機模很好地貼臺，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當。

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